一、双段煤气发生炉下煤温度高怎么办
两段式煤气发生炉的火层是在下段，煤气发生炉在工作过程中火层处于似燃非燃的状态，这样才能产生可燃气。下段温度高，也就是说有部分的煤没有产气就给烧掉了，这样就造成下段气产量低。
下段温度高，也就证明火层比正常工作时燃烧剧烈，火层燃烧剧烈的原因是混合气进入炉底的空气比较多，这样使下段火层产生了剧烈燃烧的条件。
所以要解决问题，就要控制煤的燃烧条件。
解决办法，调节水蒸气和空气的比例，加大水蒸气（也就是提高饱和温度）。从而控制煤的燃烧条件，解决火层剧烈燃烧的问题。
二、两段式煤气发生炉氧含量超标
两段式煤气发生炉：它是通过空气对煤炭加热后，再通过高温蒸汽降温而循环反复来制造合格的半水煤气。若氧含量超标容易产生爆炸，所以在制造半水煤气时一定要控制氧含量小于0.5％。
三、两段式煤气炉没有空层怎么办
双段式煤气发生炉没有空层话，建议还是加一个。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。
四、请教双段煤气发生炉的结构，有谁知道
煤气炉工作原理：煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。
二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。CGS3.2两段煤气发生炉技术参数序号名称单位技术参数备注1炉膛直径mm3200
2炉膛截面积㎡8.04
3最大燃料耗量Kg/h2419
4气化强度Kg/㎡.h200-300
5干煤气化率Nm3/Kg3.1-3.4
6灰渣含碳量<10%
7炉渣出量<10%
8汽化需要空气量m3/Kg2.2-2.5
9汽化需要蒸气量Kg/Kg煤0.3-0.5
10煤气产量Nm3/h7000-8500
11煤气底发热量KJ/Nm35852-6270
12煤气出口压力上段Kpa3.5下段Kpa4.5煤气质量指标成份COCO2H2CH4O2N2比例>28%4-6%13-15%1.8-3%<0.5%45-50%三、工艺路线设备生产冷煤气工艺路线图如下：煤气站的设备配置1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。3、供风系统、液压系统、电控系统4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备7、加压站8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
五、两段煤气炉灰盘水增多的原因
1.第一个原因:两段式煤气发生炉灰层太薄或者甚至已经烧到了炉箅,燃烧着的碳被降到灰盘水面之下,空气预热不好(因灰层太薄)。这种情况的处理是停止除灰,把灰层养起来,注意灰盘水位不能上涨,以免炸裂炉箅。2.第二个原因:两段式煤气发生炉饱和温度给的过高,空气中水蒸汽太多,造成氧化层温度太低,结果没有足够的热量供应还原反应和水蒸汽的分解反应所需要的热量
六、两段式煤气发生炉没有蒸汽怎么回事
发生炉产生蒸汽在水夹套。
若无蒸汽，直接推断是炉内温度太低，即负荷非常小，这是正常的·。但也有其他不正常的情况，如灰层很高，火层上移太多；夹套内壁烧穿，夹套无水，这是极端情况，也只能短时存在，即夹套进水出现故障而未能报警，无水无蒸汽。这是最可拍的情况，一旦突然加水进去，夹套就会爆炸，发生恶性事故！